铝合金焊接的难点

铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中，采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50 %以上。那么它有哪些难点啊？现在便由成都铝合金焊接厂家为你带来相关的讲解啦，希望对你有所帮助。

铝合金焊接的难点：

1、铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的.大障碍。

2、铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为 2060 ℃) ，这就需要采用大功率密度的焊接工艺。

3、铝合金焊接容易产生气孔。

4、铝合金焊接易产生热裂纹。

5、线膨胀系数大，易产生焊接变形。

6、铝合金热导率大(约为钢的 4 倍) ，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大 2——4 倍。

铝合金焊接的特点、焊接方法、难点、焊接材料以及焊前准备

铝合金焊接的焊接材料

1、焊丝。铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过 3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。

2、保护气体。保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频 TIG 焊时，采用大于 99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG 焊时，板厚<25 mm 时宜用氩气；板厚 25 mm——50 mm时氩气中宜添加 10％——35％的氦气；板厚 50mm-75mm 时氩气中宜添加 l0％——35％或 50％的氦气；当板厚>75 mm 时推荐采用添加 50％——75％氦气的氩气。氩气应符合 GB／T 4842995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于 0.5 MPa 后压力不足，不能使用。

3、钨极。氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入 1％——2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入 1.8％——2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。

4、焊剂。气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。

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